Schiffbau und Offshore
Für extreme Umweltbedingungen, wie im Schiffbau und Offshore, bieten wir Beschichtungssysteme mit der höchsten Schutzklasse (C5-M) gegen Korrosion und Verschleiß an. Nach der Behandlung mit einer dauerhaften Beschichtung wie Rilsan® und Abcite® sind Materialien, die mit Luft und Meerwasser in Kontakt kommen, lange geschützt und sind wartungsfrei.
Wir beschichten unter anderem Maschinenteile und Rohrabschnitte für Kühlwasser, Trinkwasser und Meerwasser. Darüber hinaus bearbeiten wir Schrauben und Muttern mit einer korrosionsbeständigen PTFE-Beschichtung für eine schnelle und einfache Demontage.
Mit einer geeigneten Schutzschicht, der richtigen Vorbehandlung und einem schonenden Beschichtungsprozess erfüllen unsere beschichteten Konstruktionen höchste Anforderungen für Anwendungen im Schiffbau und in der Offshore-Industrie.
Dazugehörigen Beschichtungen
Häufig gestellte Fragen
Das Wirbelsinterverfahren ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem vorgeheizte Elemente in ein Pulverbad eingetaucht werden. Dieses Pulver wird ständig verwirbelt, indem Luft durch den porösen Boden des Bads eingeblasen wird. Dadurch verhält sich das kalte Pulver wie eine Flüssigkeit. Wenn anschließend das gestrahlte und erhitzte Element in das Wirbelbad eingetaucht wird, verschmelzen die Pulverpartikel zu einer porendichten Schicht mit einer Stärke von circa 400 µm.
Sowohl kleine als auch große Elemente können mithilfe des Wirbelsinterverfahrens beschichtet werden. Vor allem Leitungselemente, Verbindungsstücke und Armaturen werden mithilfe dieser Technik beschichtet. Kersten hat die Möglichkeit, Teile mit einer Länge von 6 m und einem Durchmesser von circa 1,5 m in diesem Verfahren zu beschichten.
Die folgenden Beschichtungen sind für das Auftragen im Wirbelsinterverfahren geeignet:
- Rilsan®
- Resicoat®
- Abcite®
Die UV-Beständigkeit einer Beschichtung ist der Grad, welchem sie beispielsweise den Einflüssen von Sonnenlicht standhält.
Rilsan® ist eine Beschichtung, die eine hohe Beständigkeit gegen Sonnenlicht aufweist. Eine Halar®- oder eine ETFE-Beschichtung sind ebenfalls für höhere Dosierungen an UV-Strahlung ausgelegt. Im Zusammenhang mit einer solchen Beschichtung bitten wir Sie allerdings, sich bei uns eingehend beraten zu lassen.
