Bekleden met technische coating
Bij Kersten coating technology bieden wij verschillende manieren om uw producten te bekleden met een technische coating. Hieronder leest u meer over de verschillende bekledingstechnieken.
Wervelsinteren
Wervelsinteren is een bekledingsprocedé waarbij voorverwarmde onderdelen worden ondergedompeld in een bad met poeder. Door lucht te blazen door de poreuze bodem van het bad wordt het poeder in werveling gehouden en gaat het zich gedragen als een vloeistof. Wanneer het gestraalde en verwarmde onderdeel wordt ondergedompeld in het wervelbad smelten de poederdeeltjes samen tot een poriëndichte laag van ongeveer 400 μm.
Onderdelen met moeilijk toegankelijke oppervlakken
We voorzien zowel kleine als grote onderdelen van Rilsan®, Resicoat® of Abcite® met behulp van wervelsinteren. Vooral onderdelen met moeilijk toegankelijke oppervlakken kunnen gecontroleerd in één bewerking, zowel in- als uitwendig, worden gecoat met wervelinteren. Deze techniek gebruiken we met name voor leidingdelen, koppelingen en appendages. Met dit proces bekleden we delen tot een lengte van 6 meter en een diameter van ongeveer 1,5 meter.
De voordelen van wervelsinteren
- Onderdelen met moeilijk toegankelijke oppervlakken worden eenvoudig en gecontroleerd van een coating voorzien
- In één bewerking wordt, in- en uitwendig- een laagdikte aangebracht van 400 μm
- Het is een efficiënte methode zonder poederverlies
Electrostatisch poederspuiten
Electrostatisch poederspuiten van complexe delen is grotendeels handwerk. Het poeder wordt in het pistool elektrisch geladen en slaat vervolgens neer op het te bekleden metalen oppervlak. Afhankelijk van de coating passen we deze techniek toe op koude of voorverwarmde oppervlakken. We herhalen dit proces eventueel om een hogere laagdikte te bereiken. Rilsan®, Resicoat®, Halar®, Abcite® en fluorpolymeren zoals ETFE en PFA Ruby Red zijn geschikte coatings voor deze techniek.
Voor het coaten van complexe onderdelen
Omdat we de coating bij elektrotatisch poedercoaten handmatig aanbrengen kunnen we heel gericht bepaalde vlakken van metalen producten bekleden. Op deze manier coaten we complexe onderdelen zoals tanks, afsluiterhuizen en rekken of frames voor galvanische processen. Bovendien is het bij elektrostatisch poedercoaten eenvoudig om van coating te wisselen waardoor de kosten van eventuele wisselingen beperkt zijn.
De voordelen van elektrostatisch poederspuiten
- Het is mogelijk om bepaalde vlakken van constructies te voorzien van een coating
- Ook complexe onderdelen kunnen worden bekleed
- De laagdikte kan door één of meerdere lagen worden aangepast
Wij denken graag met uw coatingproject. Laat u adviseren door onze experts en geef uw product de laag die het verdient.
Veelgestelde vragen
Rotomoulding is een coating techniek waarbij het te bekleden onderdeel wordt verwarmd en gedraaid. Het coatingmateriaal wordt vervolgens over het oppervlak verdeeld en smelt tot een poriëndichte laag samen.
Bij deze coatingtechniek wordt het poeder in het pistool elektrisch geladen. Dit poeder slaat vervolgens neer op het te bekleden metalen oppervlak. Afhankelijk van de coating wordt dit op een koud of een voorverwarmd oppervlak aangebracht. Bij een aantal coatings kan dit worden herhaald om zodoende een grotere laagdikte te bereiken.
Wervelsinteren is een bekledingsprocedé waarbij voorverwarmde onderdelen worden ondergedompeld in een bad met poeder. Dit poeder wordt in werveling gehouden door lucht te blazen door de poreuze bodem van het bad. Hierdoor gaat het koude poeder zich gedragen als een vloeistof. Als vervolgens het gestraalde en verwarmde onderdeel wordt ondergedompeld in het wervelbad smelten de poederdeeltjes samen tot een poriëndichte laag van ca. 400 μm.
Thermisch reinigen is een methode om oude coatings te verwijderen. Tevens is het mogelijk vervuilde onderdelen en hulpgereedschappen van coatingbedrijven te reinigen. In onze pyrolyse oven worden onderdelen opgewarmd tot 450°C in een zuurstofarm milieu. De gassen uit de pyrolyse worden in een naverbrander gedurende 2 seconden op 850°C verbrand, waarna de gassen worden gekoeld en uiteindelijk over een gaswasser worden gevoerd. Met deze installatie kunnen we op een milieuverantwoorde wijze oude coatings verwijderen.
Voor een droge filmsmering worden de volgende componenten gebruikt, PTFE, grafiet en Molybdeen di sulfiet (MoS2). Deze producten reduceren de wrijving, waardoor geen olie en vetten nodig zijn. Met name in schone ruimtes worden deze coatings toegepast.
Slijtvastheid is de mate waarin een coating bestand is tegen slijtage. Opgemerkt dient te worden dat bepaalde coatings beter bestand zijn tegen slijtage door abrasieve stoffen dan andere maar geen enkele coating zal slijtage door abrasieve stoffen kunnen voorkomen.
